Befestigungselemente werden verwendet, um alles zu sichern, von Spielzeug bis hin zu Behältern. Befestigungsoberflächen werden oft verwendet, um eine dekorative Oberfläche bereitzustellen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus tragen Oberflächenveredelungsbehandlungen dazu bei, das Versagen von Befestigungselementen in verschiedenen Umgebungen zu reduzieren. In diesem Artikel diskutieren wir 8 beliebte Arten von Oberflächen und Beschichtungen für Befestigungselemente.
Arten von Befestigungselementen
Die Trends in der Veredelung von Verbindungselementen variieren je nach Branche. Beispielsweise sind in Automobilen und anderen Fahrzeugen verwendete Befestigungselemente hohen physikalischen Belastungen und extremen Temperaturen ausgesetzt. Befestigungselemente, die in Lebensmittel- und pharmazeutischen Anwendungen verwendet werden, müssen jedoch einer routinemäßigen Reinigung standhalten. Daher sind je nach Anwendung verschiedene Befestigungsmittelausführungen und Beschichtungsarten auf dem Markt erhältlich. Sie sind wie folgt:
Eloxieren: Bildet durch elektrolytische Passivierung eine dünne, transparente Oxidschicht auf Verbindungselementen. Die Oxidschicht bietet eine hervorragende Haftung für sekundäre Arbeitsgänge wie Beschichtungen.
Schwarzoxid: Diese Behandlung wird an Verbindungselementen aus Edelstahl und Eisenmetall durchgeführt, um ein schwarzes Finish zu erzielen. Während dieses Prozesses werden die Verbindungselemente in Öl getaucht, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Galvanisieren: Bei diesem Verfahren wird eine Metalloberfläche durch Eintauchen in ein Galvanikbad und Durchleiten eines elektrischen Stroms mit einer Zinkschicht versehen. Die galvanische Verzinkung verbessert die sichtbare Helligkeit von Verbindungselementen.
Dip Spin Coating: Wie der Name schon sagt, wird das Befestigungselement in einen Drahtkorb gelegt, in eine Beschichtungslösung getaucht und geschleudert, um überschüssige Beschichtung zu entfernen. Diese Endbehandlung hilft, die Korrosionsbeständigkeit des Befestigungselements zu verbessern.
Chromatbeschichtungen: Verbindungselemente aus Zink und Aluminium erfordern Chromatbeschichtungen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese Behandlung trägt dazu bei, die Oxidation auf der Oberfläche zu minimieren. Aufgrund seiner hervorragenden Bindungseigenschaften wird es häufig in Klebstoffanwendungen verwendet.
Feuerverzinkung: Die Endbearbeitung erzeugt eine schwerere und unregelmäßigere Beschichtung an den Gewindewurzeln und Innenecken des Metalls. Dabei wird das Metall in reines geschmolzenes Zink getaucht. Auch gegenüber anderen Methoden des Korrosionsschutzes bietet das Verfahren deutliche Vorteile.
Iridit: Bei verzinkten und kadmierten Metallteilen bildet die Iridit-Schicht eine schützende Chromat-Umwandlungsschicht für zusätzlichen Korrosionsschutz. Diese Beschichtung hat eine olivbraune oder dunkelgraue Farbe.
Passivierung: Dieser Prozess erzeugt eine passive, korrosionsbeständige Oberfläche. Dabei werden Edelstahlteile in Salpetersäure getaucht, wodurch Partikel entfernt und die Oberfläche aufgehellt wird.