Die magnetische Erkennung von Bolzen ist ein wichtiger Schritt, um ihre Qualität und Leistung zu gewährleisten, insbesondere in Branchen mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen wie Luft- und Raumfahrt und Petrochemikalien. Im Folgenden finden Sie einige gängige Methoden für die Magneterkennung von Bolzen:
1. Magnetpartikel -Tests
Magnetpartikel-Tests sind eine häufig verwendete nicht-zerstörerische Testmethode, die Defekte auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche der Schraube nachweisen kann. Während des Inspektionsprozesses muss der Bolzen zuerst magnetisiert werden, und dann wird Magnetpulver auf der Oberfläche bestreut. Wenn auf der Oberfläche des Bolzens Defekte vorhanden sind, sammelt sich das Magnetpulver am Defekt, um offensichtliche Magnetmarkierungen zu bilden, wodurch beurteilt wird, ob der Bolzen Magnetdefekte hat.
2. Ultraschalltests
Ultraschalltests können interne Defekte von Schrauben erkennen, indem Ultraschallsignale über Ultraschallsonden übertragen und empfangen werden. Wenn Ultraschallwellen auf Defekte stoßen, tritt Reflexion oder Brechung auf. Durch die Analyse der Änderungen in diesen Signalen kann beurteilt werden, ob der Bolzen Magnetfehler aufweist.
3. Penetranttest
Penetriertests sind ein Verfahren zum Erkennen von Oberflächenfehlern von Schrauben mit Penetrantien und Entwicklern. Tragen Sie zuerst das Eindringen auf der Oberfläche des Bolzens auf, warten Sie, bis er in den Defekt eindringt, dann das überschüssige Penetrant auf der Oberfläche reinigen und schließlich den Entwickler streuen. Wenn es einen Defekt gibt, wird der Penetrant vom Entwickler adsorbiert und bildet eine offensichtliche Spur, wodurch beurteilt wird, ob der Bolzen einen Magnetfehler hat.
4. Erkennung magnetischer Gedächtnis
Die Erkennung der Magnetgedächtnis ist eine Methode, bei der der Magnetgedächtniseffekt verwendet wird, um die Ermüdungsfraktur von Schrauben zu erfassen. Während des Erkennungsprozesses kann durch Messung der Restmagnetverteilung auf der Oberfläche des Bolzens beurteilt werden, ob der Bolzen Defekte wie Ermüdungsrisse aufweist.
Die oben genannten Methoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und der Anwendungsbereich ist ebenfalls unterschiedlich. Beim tatsächlichen Betrieb ist es erforderlich, eine geeignete Erkennungsmethode gemäß der spezifischen Situation auszuwählen.