Befestigungsmaterial-Material und Festigkeit
3. Material: Die gebräuchlichsten Materialien sind: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium usw.
Kohlenstoffstahl wird in kohlenstoffarmen Stahl (wie C1008 / C1010 / C1015 / C1018 / C1022), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (wie C1035), Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C1045 / C1050) und legierten Stahl (SCM435 / 10B21 / 40Cr) unterteilt. .
Im Allgemeinen besteht C1008 aus gewöhnlichen Produkten wie 4,8-Stufen-Schrauben und gewöhnlichen Muttern. C1015 wird im Allgemeinen als Ringschrauben verwendet; C1018 wird im Allgemeinen als Maschinenschrauben verwendet, natürlich auch als selbstschneidende Schrauben. C1022 wird im Allgemeinen als selbstschneidende Schrauben verwendet. C1035 trifft 8,8 Schrauben; C1045 / 10B21 / 40Cr trifft 10,9 Schrauben; 40Cr / SCM435 trifft 12,9 Schrauben.
Edelstahl hat SS302 / SS304 / SS316 als am häufigsten. Natürlich gibt es auch viele SS201-Produkte, auch Produkte mit geringerem Nickelgehalt. Wir nennen sie nicht authentische Edelstahlprodukte; Das Aussehen ähnelt dem von Edelstahl, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch sehr unterschiedlich.
4. Festigkeitsgrad: Der Festigkeitsgrad bezieht sich hauptsächlich auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl.
Übliche Festigkeitsklassen für Kohlenstoffstahlschrauben sind: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 und 12,9. Die entsprechenden Muttern sind: 4., 6., 8., 10. und 12 ..
Im Allgemeinen werden Schrauben unter Klasse 8.8 als normale Schrauben bezeichnet, während Schrauben über Klasse 8.8 (einschließlich Klasse 8.8) hochfeste Schrauben sind. Der Unterschied besteht darin, dass hochfeste Schrauben abgeschreckt und angelassen werden müssen.
5. Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung dient hauptsächlich der Erhöhung der Korrosionsschutzleistung, und einige von ihnen berücksichtigen auch die Farbe, so dass sie hauptsächlich für Kohlenstoffstahlprodukte gilt und im Allgemeinen eine Oberflächenbehandlung erfordert.
Übliche Oberflächenbehandlungen sind: Schwärzen, Verzinken, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Vergolden, Dacromet, Feuerverzinkt usw.;
Es gibt viele Arten der Verzinkung, einschließlich blauem und weißem Zink, blauem Zink, weißem Zink, gelbem Zink, schwarzem Zink und grünem Zink. Gleichzeitig ist es auch umweltfreundlich und umweltfreundlich. Jede Art der Beschichtung hat mehrere Beschichtungsdicken, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Salzsprühtest-Effekt.