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Wählen Sie den wichtigen Faktor in Klemmenblöcken

Apr 17, 2020 Eine Nachricht hinterlassen

Zunächst sind die wichtigen Faktoren bei der Terminalauswahl das Power-Handling-Gerät. Das einfache Lesen des Datenblattes garantiert keinen Zugriff auf genaue Vergleichsdaten. Ingenieure müssen verstehen, dass in den in den Produktleistungstestdaten aufgeführten Handbüchern der Wert ermittelt werden kann. Derzeit haben UL-, IEC-, CSA- und DIN-Mechanismen keinen einheitlichen Standard für die Bestimmung der Leistungs- und Leistungsspezifikationen des Terminalprodukts. Benutzer müssen die Unterschiede zwischen UL- und IEC-Spezifikationen verstehen. Zur Herstellung von Terminal-Produktspezifikationen in Europa unter Verwendung der IEC-Norm, während in den Vereinigten Staaten von Amerika die Herstellung von Produkten nach der Norm UL erfolgt.

Die beiden Unterschiede zwischen Standard sind sehr groß. Wenn Sie nicht verstehen, dass die Produktspezifikationsmethode für die Bestimmung des Technikers ein erhebliches Risiko darstellt, da das Gerät möglicherweise nicht die erforderliche Leistungsstufe erreicht oder die Gerätespezifikationen weit über die Konstruktionsanforderungen hinaus verwendet. In Europa erfolgt die Nennstromstärke des Geräts durch Überwachung des Stromanstiegs, wenn die Metallleitertemperatur bestimmt wird. Wenn die Metallstifttemperatur höher als die Umgebungstemperatur über 45 DEG C ist, wird das Messpersonal als Gerät mit dem Nennstromwert (oder dem Maximalstromwert) verwendet. Die IEC-Spezifikation eines anderen ist, den aktuellen Wert zuzulassen, es ist der maximale Strom von 80%. Im Gegensatz dazu ermöglichen UL-Standards, dass die Metallleitertemperatur höher als die Umgebungstemperatur von 30 DEG C ist, wenn der aktuelle Wert von 90% als Gerät 0010010 # 39 gilt aktueller Nennwert. Somit ist der Metallleiteranteil der Temperatur in allen Anwendungen sehr wichtige Faktoren. Es ist wichtiger für Industrieanlagen. Weil Industrieanlagen in der Arbeitsumgebung normalerweise hohe Temperaturen von bis zu 80 Grad erfordern. Wenn die Klemmentemperatur über der hohen Temperatur von 30 DEG C oder 45 Grad C liegt, beträgt die Temperatur an den Klemmen mehr als 100 DEG c. Je nach Auswahl der verwendeten Geräte Bei Nennwerttypen und Isoliermaterialien müssen die Produkte unter dem Nennwert der aktuellen Arbeit liegen, um sicherzustellen, dass sie sich in einem gewünschten Temperaturbereich befinden und zuverlässig arbeiten können. Manchmal erfüllen geeignete Materialien für kompakte Verpackungen möglicherweise nicht die Anforderungen an die Wärmeableitung. Daher muss diese Art von Endgerät, das den Strom verwendet, wesentlich niedriger sein als der Nennwert. Die Auswahl des Terminals spiegelt also die Bedeutung von wider.

Mit der Globalisierung befindet sich das Bedarfsdesign in einem globalen Verkaufssystem, so dass die Systemdesigner das in anderen Ländern produzierte Power-Terminal-Produkt immer häufiger verwenden. Seit der europäischen Nennwertmessmethode ist es daher üblich, dass das Gerät in der Ausführung unter dem in Europa verwendeten Nennwert liegt. Viele amerikanische Designer sind jedoch mit diesem Konzept nicht vertraut. Wenn sie die Unterschiede zwischen den Standards nicht verstehen, wird es im Designprozess schwierig sein.

Bei der Auswahl der Geräte wird häufig übersehen, was ein weiterer Faktor für Produkte ist, die von der Terminaltechnologie verwendet werden. Die meisten Produkte für Leistungsanschlüsse werden weiterhin über Lochverbindungen verwendet. Dieses Verfahren kann erforderlich sein, um eine mechanische Unterstützung bereitzustellen, und kann sicherstellen, dass die in die Stromversorgungsschicht eingebettete Mehrschichtplatine einen festen elektrischen Kontakt behält. Und für Klemmen, die mit dem Leiterplattenstift verbunden sind, gibt es eine Vielzahl verschiedener Arten von. Einige Unternehmen bieten nur einen einzigen Stifttyp an, andere bieten ein Produkt mit mehreren Stiften an. Produktvorteile mit mehreren Stiften: Dadurch kann der Strom gleichmäßiger auf die Leiterplattenverdrahtung verteilt, eine zuverlässigere mechanische Stabilität erreicht und die Schweißfestigkeit verbessert werden.


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