Ein kürzlich veröffentlichter Nachrichtenbericht streifte den Bildschirm, und China muss jedes Jahr eine große Menge hochwertiger Schrauben importieren. Angesichts der heutigen Entwicklung der Fertigungsindustrie in China ist es wirklich schwierig, die Notwendigkeit so einfacher Dinge wie importierter Schrauben zu verstehen. Als Pseudo-Experte in der Maschinenindustrie (das Automobil gilt auch als Maschinenindustrie) wird A-Gump die Gründe für alle analysieren.
Zunächst sollte betont werden, dass Schrauben einfach aussehen, aber High-End-Schrauben wirklich nicht einfach sind. Dies beginnt mit den technischen Anforderungen für Schrauben in High-End-Anwendungen.
Die technischen Anforderungen für Schrauben für High-End-Anwendungen lauten wie folgt: 1. Die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, gemessen anhand der Stunden des Salzsprühbeständigkeitstests, erfordern im Allgemeinen mehr als 720 Stunden. 2. Festigkeitsanforderungen; 3. Verschärfung der Anforderungen an die Drehmomentkonsistenz.
Korrosionsbeständigkeit erfordert galvanische Beschichtungen. Im Allgemeinen sind Zink-Aluminium-Beschichtungen, Zink-Eisen-Beschichtungen und Zink-Nickel-Beschichtungen gemäß den Anforderungen von Salzsprühversuchen erforderlich. Festigkeitsanforderungen erfordern die Verwendung von hochwertigem Stahl und einen stabilen Wärmebehandlungsprozess. Die Anforderung an die Festigkeit des Anzugsmoments ist komplizierter und besteht aus einer Kombination verschiedener Faktoren: Erstens sind die Konsistenz des Rohmaterials und die Stabilität des Wärmebehandlungsprozesses erforderlich, um die Härte und die metallurgische Organisation des Bolzens nach der Wärmebehandlung konsistent zu machen. Zweitens ist die Stabilität der Schlüsselabmessung des Bolzens erforderlich. Im Allgemeinen muss die Toleranz auf 0,01 mm eingestellt werden. Schließlich ist die Konsistenz der galvanisierten Beschichtung erforderlich. Nicht nur die Dicke der Beschichtung ist stabil, sondern auch die Zusammensetzung der Beschichtung ist konsistent. Es ist einfacher, bestimmte Ziele zu erreichen, aber es ist schwieriger, alle Ziele zu erreichen, ganz zu schweigen davon, dass die Massenproduktion auch alle Leistungsziele erreichen kann.
Spezifisch für den spezifischen Herstellungsprozess von Schrauben. Für die Herstellung von Bolzen ist es erforderlich, Drahtstäbe mit Standarddurchmessern von Stahlwerken zu kaufen und dann die Ziehverarbeitung durchzuführen, um Drahtstäbe mit bestimmten Durchmessern zu erhalten. In dieser Hinsicht gibt es in China kein Problem. Inländische Baosteel und andere Unternehmen können hochwertige Rohstoffe liefern, und auch die Ziehformen und -verfahren sind sehr stabil.
Der nächste Schritt ist der Kaltkopfprozess der Schrauben. Dieser Vorgang erfordert eine kalte Maschine. Im Allgemeinen ist eine Schraubenmaschine mit 5 Stationen erforderlich, um Schrauben herzustellen. Die erste Station besteht darin, den Draht entsprechend einer bestimmten Länge zu brechen. Es ist notwendig, die Länge des Rohlings genau zu steuern. Die nächsten Stationen sind progressiv geformte Schrauben (außer Gewinde). Diese Prozesse müssen die kritischen Abmessungen wie Länge, Durchmesser usw. steuern, und die Toleranz muss auf einem Niveau von 0,01 mm gesteuert werden. Neben der Stabilität der Kaltkopfmaschine erfordert dieses Verfahren besonders hohe Kaltkopfformen. Schließlich werden alle Abmessungen durch die Form garantiert. Die häusliche Situation ist, dass die Formen im Wesentlichen im Inland hergestellt werden können, aber die High-End-Kaltmaschine wird im Wesentlichen von niederländischen Nedschroef, American National Machines und Herstellern in Deutschland und Japan monopolisiert. Die inländischen und taiwanesischen Kaltkopfmaschinen monopolisierten im Wesentlichen den Low-End-Markt.
Der dritte Prozess ist das Gewinderollen. Das Einfädeln des Gewindes mit einer Zahnplatte auf einer Gewinderollmaschine ist ebenfalls ein Schlüsselprozess, und die Anforderungen an die Stabilität der Maschine und der Gewinderollplatte sind ebenfalls recht hoch. Der Markt für High-End-Gewinderollmaschinen wird im Wesentlichen von Europa, Amerika und Japan monopolisiert, und der Low-End-Markt wird von chinesischen und taiwanesischen Herstellern besetzt. Die heimische High School, die Low School und der Fischdrache des Fadenrollbretts sind grundsätzlich gemischt.
Das Gewinderollbrett muss normalerweise paarweise verwendet werden
Der nächste Schritt ist die Wärmebehandlung. Bei der Wärmebehandlung von Schrauben wird im Allgemeinen ein kontinuierlicher kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen verwendet, der für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet ist. Im Allgemeinen müssen diese Phasen durchlaufen werden: Reinigen und Entfetten, Abschrecken, Reinigen und Anlassen. Der Wärmebehandlungsprozess ist für die mechanischen Eigenschaften der Schrauben von großer Bedeutung. Die Temperaturstabilität des gesamten Prozesses ist sehr hoch. Der High-End-Markt wird im Wesentlichen vom Ausland besetzt, und inländische Marken besetzen den Low-End-Markt.
Die letzte ist die Oberflächenbehandlung, normalerweise Galvanisieren. Die Dicken- und Zusammensetzungskontrolle der Beschichtungsschicht beeinflusst nicht nur den Korrosionsschutzeffekt, sondern auch direkt die Konsistenz des Anzugsmoments. Es gibt einige professionelle Galvanikhersteller in China, die die Anforderungen der Spezifikationen erfüllen können.
Zurück zur Frage: Warum werden High-End-Bolzen in großen Mengen importiert? In der Tat, obwohl viele Haushaltsgeräte nicht die Fertigungsanforderungen von High-End-Schrauben erfüllen können, aber diese Fertigungsgeräte importiert werden können, verwenden viele Haushaltsgeräte importierte Geräte in großen Mengen, die Geräte sind nicht schlecht, der Prozess ist auch sehr stabil, und kann High-End-Schrauben vollständig herstellen. Darüber hinaus haben viele ausländische High-End-Bolzenhersteller Fabriken für die Produktion in China eingerichtet, und ihre Ausrüstung und ihr Prozessniveau sind dieselben wie im Ausland. Warum importieren viele Anwendungen lieber als inländische Schrauben? Nehmen Sie als Beispiel die Automobilindustrie. Die Automobilindustrie ist die Branche mit den am meisten importierten High-End-Standardteilen in China.
Automatische Schraubenziehmaschinen werden üblicherweise in modernen Automobilmontagelinien verwendet, die nicht nur automatisch das Anzugsmoment überwachen, sondern auch gleichzeitig die Anzahl der Anzugsdrehungen und -winkel. Der Zweck besteht darin, Sicherheitsprobleme zu vermeiden, die durch Probleme beim Anziehen der Schrauben verursacht werden. Die Einstellung des Anzugsmoments der Schrauben erfordert viele Tests und Überprüfungen. Da eine große Anzahl inländischer OEMs die Kerntechnologie nicht beherrscht, wird dieser Teil der Testverifizierungsarbeit im Wesentlichen im Ausland durchgeführt. Bei der Durchführung von Testprüfarbeiten im Ausland werden in der Regel im Ausland hergestellte Schrauben verwendet. Nachdem die Überprüfung aller Tests abgeschlossen ist, muss sie nur noch für die inländische Produktion verwendet werden.
Mehrachsige Bolzenspannmaschine
Einige Leute fragen sich vielleicht, ob es nicht ausreicht, direkt auf Haushaltsschrauben umzusteigen, wenn das Fahrzeug im Inland hergestellt wird? Das Problem ist nicht so einfach. Sobald die Schraubenziehmaschine der Fahrzeugmontagelinie die Parametereinstellung abgeschlossen hat, gibt es nur zwei Möglichkeiten, auf die Haushaltsschraube umzuschalten, wenn das Fahrzeug im Inland hergestellt wird:
Haushaltsschrauben können die vorhandenen Parametereinstellungen der Spannmaschine ohne Änderungen vollständig erfüllen. Es ist fast unmöglich. Der Grund ist, dass zu viele Parameter das Anzugsmoment beeinflussen. Inländische Schrauben müssen genau die gleichen sein wie ausländische Schrauben. Dies ist kein Problem der Prozessstabilität mehr, sondern erfordert eine vollständige Replikation, was unmöglich ist.
Prüfen Sie das Anzugsmoment erneut mit Haushaltsschrauben. Diese Möglichkeit ist auch sehr gering. Zuallererst liegt die Befugnis zum Wechsel von Joint-Venture-OEMs im Wesentlichen in den Händen ausländischer Parteien. Die Leute haben einfach nicht den Willen dazu. Zweitens ist der Preis trotz dieses Willens sehr hoch. Um den Drehmomenttest erneut zu testen, muss die gesamte Montagelinie angehalten werden, und es ist nicht unmöglich, ein oder zwei Stunden, sondern in Tagen anzuhalten. Am Ende ist es den Verlust nicht wert. Da die Schrauben standardisiert und in Massenproduktion automatisiert sind, unterscheiden sich die Produktionskosten im Ausland nicht wesentlich von denen im Inland. Die Umstellung auf Inlandsproduktion spart nicht viel Geld. In Anbetracht der Testüberprüfungskosten des Switches ist die Kostenleistung zu schlecht. Grundsätzlich will das niemand machen.
Der Import großer Mengen von Standardteilen wie Bolzen spiegelt keine Probleme in der Standardindustrie von&wider, spiegelt jedoch wider, dass viele High-End-Industrien in China immer noch in den Händen des Westens sind und China nicht habe das Recht zu sprechen. Im Vergleich dazu haben inländische normale Unternehmen zu Beginn der Montagelinie damit begonnen, inländische Schrauben zur Überprüfung der Drehmomentprüfung zu verwenden, und es war im Grunde unmöglich, importierte Schrauben zu testen.
Natürlich muss der Mangel an inländischen High-End-Bolzenherstellungsgeräten noch beachtet werden. Schließlich kann China nicht für immer in der Low-End-Branche bleiben, und es ist unvermeidlich, an das High-End der Wertschöpfungskette zu gelangen.