Klemmenblöckesind in der Regel mit einer Vielzahl unterschiedlicher Umweltfaktoren konfrontiert, zum Beispiel: Im Transport- und Lagerungsprozess, im Herstellungsprozess, bei der Installation, Reparatur und im Terminal verwenden Kunden den Prozess. Diese Umweltfaktoren können als etablierter Zustand verstanden werden, Beton kann in Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion, Verschmutzung, äußere und innere Bedingungen und menschliche Faktoren unterteilt werden. Sie müssen unter diesen Umgebungsfaktoren auch die Dauer der Änderung der Umstände definieren.
Der Einfluss von Umweltfaktoren aufTerminals, Lagerung und Transport
Die ersten beiden Umweltfaktoren Lagerung und Transport sind sehr leicht zu verstehen. Sie betreffen alle Arten von Produkten, daher verfügt die Mehrheit der Beschaffungs-, Vertriebs-, Bedienungs- und Ingenieurspersonen über viel Erfahrung.
Die Lagerumgebung des Terminals unterscheidet sich von der Kontroll-, Reinigungs-, Heizungs- oder Klimaanlage, dem Nasslager, dem Büro oder der Fabrik, um die entsprechende Kontrollumgebung zu sein. Bei Hitze beeinträchtigen Feuchtigkeit oder Korrosion die Lebensdauer des Terminals erheblich. In der kontrollierten Umgebung verringert sich die Lebensdauer des Schweißens aufgrund von Oxidation, Korrosion und intermetallischem Effekt erheblich. Oberfläche und Funktion der Metallvorrichtung sind auf Rost, Patina und andere Formen der Korrosion zurückzuführen und beeinträchtigt; als Isoliermaterial aus Kunststoff und auch wegen der Flexibilität, Festigkeit, der Form der Verschlechterung durch die. Die Lagerzeit des Terminals kann kurz oder lang sein, lange Monate oder Jahre, während einige kurze Tage, Wochen einige Kunden benötigen, um eine langfristige Planung durchzuführen, während andere eine Bestellung sofort aus der Produktion geben. Durch die Verwendung der FIFO-Bestandsstrategie kann das Rückverfolgungsdatum-Kennzeichnungssystem zurückverfolgt werden, die geeignete Verpackung, das Korrosionsschutzverfahren, verbesserte Lagerbedingungen sowie das geeignete Anschlussmaterial und Anschlussdesign können die Zuverlässigkeit verbessern und die Lagerlebensdauer von verlängern.
Transportumweltfaktoren bei Transportfahrzeugen und anderen mechanischen Geräten, Gehwegen,|Beim Umgang mit Hardware-Werkzeugen im Laufe des Betriebs verursachten die Vibrationen und Stöße Probleme. Und Temperaturextreme werden oft kombiniert und Vibrationen, Auswirkungen einer Kollision. Seeschifffahrtsterminals sind häufig Salznebel ausgesetzt. Die Transportzeit ist im Allgemeinen vorhersehbar, Land und Luft für mehrere Tage, und das Meer ist Januar Jahre oder Monate. Anschluss- und Verpackungsmaterialien zu den Transportprozessen intakt, um Zersetzung, Verformungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Extrusion zu verhindern. In der Regel verbessern die folgenden Maßnahmen die Zuverlässigkeit des Transports, so dass die Waren reibungslos am Bestimmungsort ankommen: Verwenden Sie einen seriösen Spediteur, verwenden Sie geeignete Verpackungsmaterialien, eine starke interne und externe Verpackungsbox, geeignetes Auskleidungsmaterial oder Füllstoff, notwendige Korrosionsschutzmaßnahmen und geeignetes Anschlussmaterial und Design.
Der Einfluss von Umweltfaktoren auf die Schweißbedingungen der Klemmen
Die Schweißbedingungen unterscheiden sich je nach Verbindungstyp und Schweißverfahren erheblich. Geeignet für das Wellenlöten, montiert auf dem Klemmenblock der Leiterplatte ist ein typischer Lochmontagetyp. Die Perforation des Schweißstifts muss genau positioniert, dimensioniert, ausgewogen platziert und gut schweißbar sein, um das Einsetzen und Löten zu erleichtern. Während des gesamten Montageprozesses muss in der Lage sein, der hohen Temperatur standzuhalten, und die Vorheizzone durch Wellenlöten wird auf die Anschlusskörpertemperatur übertragen. Das Flussmittel darf das Terminal nicht beeinflussen, muss leicht zu entfernen sein, es dürfen keine Rückstände vorhanden sein. Der gesamte Montageprozess muss mit Wasser gereinigt werden. Die Vorheiztemperatur erreicht oft 100 ° C oder höher, die Temperatur erreicht 280 ° C Spitzen sind auch keine Seltenheit. Bei unerwartet hohen Temperaturen kommt es häufig zu Schmelzen, Verdrehen, Blasenbildung und Verformung. Die Montagezeit ist im Allgemeinen unterteilt in einige Minuten Belichtung im Fluss der Zeit, einige Minuten Aufwärmphase, einige Sekunden der Wellenperiode und einige Minuten Wasch- und Trocknungsperiode.
Wählen Sie das geeignete Metallmaterial, Harz kann die Zuverlässigkeit des Schweißens verbessern.
Geeignet für Reflow, montiert auf den Anschlussklemmen der Leiterplatte zur Oberflächenmontage oder Durchgangslochmontage. Der oberflächenmontierte Lötstift muss korrekt positioniert sein, die Größe und die Leiterplattenplatte vollständig koplanar oder mikro, um die gesamte Weißblechplatte der Leiterplatte anzupassen. Stellen Sie sicher, dass das Schweißen eine ausreichende Festigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit des Schaltkreises aufweist (ohne zu brechen, siehe Abbildung 1). Die Perforation des Schweißstifts muss genau positioniert, dimensioniert, ausgewogen platziert und gut schweißbar sein, um das Einsetzen und Löten zu erleichtern. Während des gesamten Montageprozesses muss der Wärmebehandlung bei hoher Temperatur standgehalten werden, um einen Aufprall zu erzeugen. Beim Schweißen wird hauptsächlich die Wärme auf die Grenzfläche zwischen Lötstift und Weißblech vorgewärmt, um die Lötpaste zu schmelzen. Dann haben Sie keine obligatorische Reinigung, aber es wird in der Regel zur Reinigung erwartet. Die Temperatur der Vorheizzone wurde für den allgemeinen Spitzenwert einige Minuten nach dem Temperaturanstieg auf 230 ° C eingestellt. Beim Wellenlöten kommt es bei unerwartet hohen Temperaturen häufig zu Schmelzen, Verdrehen, Blasenbildung und Verformung. Die Montagezeit ist im Allgemeinen in einige Minuten Aufwärmzeit, einige Sekunden des Peaks und einige Minuten Wasch- und Trocknungszeit unterteilt. Wählen Sie natürlich das geeignete Metallmaterial, Harz kann die Zuverlässigkeit des Schweißens verbessern.
Durchdringende Klemmenreihe, Elektronikmodul und Keramikklemme sind häufig die manuelle Montage. Die Zuverlässigkeit hängt hauptsächlich von der Funktionsweise menschlicher Faktoren ab, wie z. B.: Schraubendreherfestigkeit, enge Linie bei Drehmomentgröße und Montage auf der Platine der Schraube Befestigungsgrad. Ein zu großes Drehmoment oder eine zu unkontrollierbare Schraubenbefestigungsstärke beeinträchtigen die Verbindungseigenschaften erheblich. Manchmal ist die Leistung erheblich, manchmal ist die Verkabelung vor Ort nicht leicht zu erkennen, wenn nach einer gewissen Zeit einige Wochen oder Monate nach dem Auftreten die Verwendung erfolgt.
Die Verwendung von Terminals ist äußerst wichtig, da es sich um das Terminal der Rohstoffe handelt. Die Montagekonfiguration und die Verkabelung des Terminals spielen eine wichtige Rolle. Die Gesamtkosten umfassen die Kosten für den Kauf, die Reparatur und die Wartung des Terminals. Kundenzufriedenheit und der Ruf des Herstellers&sind ebenfalls Teil der Kostengleichung.
Folgende Faktoren müssen berücksichtigt werden:
Anwendung von Orten wie intern oder extern, tropischer Zone oder Seegebiet, fester oder mobiler Zone (zum Beispiel: ein Fahrzeugpassagierbereich oder ein Motorbereich)
Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich unter normalen und extremen Bedingungen
Wenn der Kreislauf geöffnet oder geschlossen wird, wird bei Verwendung der Temperatur im Gehäuse oder in der Nähe der Wärmequellentemperatur;
Exposition gegenüber Schadstoffen, Staub (mit oder ohne Leitfähigkeit), ätzendem Gas oder Flüssigkeit;
Exposition gegenüber Vibrationen, Stößen, Durchdringung, Spannungsspitzen und Stromüberlastungsumgebungen;
Grundsätze für reduzierte Bewertungen - Wenn die Umgebungsbedingungen ernst werden, muss der Ingenieur die Komponenten des Nennwerts reduzieren.
Menschliche Faktoren, einschließlich regionaler Verkabelung und Drehmoment, Intensität und Missbrauch des Installations- und Reparaturprozesses;
Die einschlägigen Gesetze und Vorschriften und einige erfordern UL (American Underwriters Laboratories), CSA (kanadische Industriestandards) oder andere Zertifizierungen. Die Zertifizierung umfasst Flammhemmung, Abstände und Kriechstrecken, Isolationsspannung, Stoßfestigkeitsspannung und das Risiko eines Stromschlagtests und die damit verbundenen Leistungsstandards;
Klare oder nicht klare Anforderungserklärung des Kunden
Fazit
Bei der Lagerung, dem Transport, dem Schweißen, der Montage und dem Terminal unter Verwendung der Umgebung ist eine hervorragende Leistung des Terminals nicht zufällig. Dies ist das Präzisionsdesign, R& D und Feinverarbeitung das Ergebnis unablässiger Bemühungen. Im Zeitalter der Globalisierung umfassen die Kosten des Produkts nicht nur die Anschaffungskosten, sondern müssen das Produkt auch in einer Reihe von Anwendungsleistungen berücksichtigen.