5 Befestigungsmaterialien
Verbindungselemente werden in allen Branchen eingesetzt und werden aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt. Viele dieser Werkstoffe werden in Güteklassen differenziert, um spezielle Legierungen zu kennzeichnen. In diesem Artikel werden fünf Arten von Befestigungsmaterialien beschrieben.
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Bei der Auswahl von Verbindungselementen für industrielle und spezifische Anwendungen ist das Material ein wichtiger Gesichtspunkt. Verbindungseigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Sprödigkeit und galvanische Korrosion hängen vom Konstruktionsmaterial ab. Nachfolgend sind fünf beliebte Materialien aufgeführt, die bei der Herstellung von Verbindungselementen verwendet werden.
Stahl: Dies ist das beliebteste Befestigungsmaterial. Stahlbefestigungen sind mit oder ohne Oberflächenbehandlung erhältlich. Stahlschrauben sind grundsätzlich in folgenden Qualitäten erhältlich:
Güteklasse 2: Dies ist die Standardstahlsorte für Eisenwaren. Schrauben der Güteklasse 2 können Herstellermarkierungen tragen.
Klasse 5: Auch als Klasse F bekannt, für Automobilanwendungen. Schrauben aus Güteklasse 5 haben radial gesäumte Köpfe.
Legierter Stahl: Schrauben aus legiertem Stahl werden zur Erhöhung der Festigkeit wärmebehandelt. Sie zeichnen sich durch eine grau-schwarze Lackierung aus.
Klasse 8: Diese Schrauben sind härter als Klasse 5 und werden in anspruchsvollen Anwendungen wie Automobilaufhängungen und Umgebungen mit hoher Beanspruchung verwendet.
Edelstahl: Edelstahl ist eine Legierung, die Chrom und Weichstahl enthält. Verbindungselemente aus Edelstahl sind äußerst korrosionsbeständig. Befestigungselemente aus diesem Metall verlieren auch dann nicht ihre Widerstandsfähigkeit, wenn sie bei der Montage zerkratzt oder zerkratzt werden. In bestimmten Befestigungsanwendungen werden Edelstahlsorten mit speziellen chemischen Zusammensetzungen verwendet. Die Ergebnisse sind wie folgt:
18-8 Edelstahl: Dies ist ein spezieller Edelstahl, der 8 Prozent Nickel und 18 Prozent Chrom enthält. 18-8 Edelstahl wird zur Herstellung von Hardware für industrielle Anwendungen sowie für Schiffsbefestigungen verwendet.
Edelstahl 316: Dies ist eine korrosionsbeständige Edelstahlsorte, die sich ideal für medizinische, maritime und Meerwasseranwendungen eignet.
Edelstahl 410: Dies ist ein weniger korrosives magnetisches Edelstahlmaterial, das härter ist als die Sorte 18-8.
Aluminium: Dieses Material ist weich, leicht und korrosionsbeständig. Selbst wenn sie während der Installation oder des normalen Gebrauchs zerkratzt oder zerkratzt werden, behalten Aluminium-Befestigungselemente ihre Korrosionsbeständigkeit. Alle Arten von Verbindungselementen werden aus einer speziellen Aluminiumformel hergestellt und bei der Verarbeitung werden Eisen, Magnesium, Silizium, Zink und andere Elemente hinzugefügt.
Messing: Dies ist eine Legierung aus Zink und Kupfer. Es ist leitfähig und korrosionsbeständig. Kundenspezifische Messingbefestigungen sind gut beschichtet und werden in vielen Anwendungen eingesetzt, die Flüssigkeiten ausgesetzt sind.