Tipps zur Auswahl von Verbindungselementen aus Edelstahl für Ihre Anwendung
Verbindungselemente aus Edelstahl werden in Struktur- und Bauprojekten sowie in einer Vielzahl anderer industrieller Anwendungen eingesetzt. Diese Befestigungselemente sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Deshalb gibt es bei der Auswahl dieser Verbindungselemente für Ihre Anwendung bestimmte Dinge zu beachten. Hier besprechen wir Tipps zur Auswahl des richtigen Edelstahlbefestigungstyps für Ihr Projekt.
Wichtige Faktoren, die Sie bei der Auswahl von Verbindungselementen aus Edelstahl für Ihre nächste Anwendung berücksichtigen sollten
Hier sind einige tolle Tipps für die Auswahl von Verbindungselementen aus Edelstahl für Ihr nächstes Projekt:
1. Wählen Sie die richtige Güteklasse: Angaben zu Güteklassen richten sich in der Regel nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dem zu befestigenden Material. Hier sind einige beliebte Sorten:
303: Diese Sorte bietet die beste Bearbeitbarkeit und das beste Finish und wird typischerweise zum Schweißen verwendet. Es ist auch das kostengünstigste.
304: Dies ist eine Allzwecksorte, die für Heimprojekte und Küstenaußenprojekte verwendet wird.
316: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Rostbeständigkeit als chirurgische Qualität bekannt.
410: Diese martensitische Sorte eignet sich für weniger korrosive Umgebungen und kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
2. Wählen Sie die richtige Oberflächenbeschaffenheit: Eine glattere Oberflächenbeschaffenheit verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Die meisten Verbindungselemente aus Edelstahl sind in satinierter, gebürsteter oder rauer Ausführung erhältlich. Viele dieser Oberflächen ziehen Staubpartikel an und bilden Teeflecken, die ihnen ein rostiges Aussehen verleihen. Dieser Zustand verschlimmert sich, wenn Edelstahlbefestigungen fließendem Wasser oder Regen ausgesetzt sind. Daher ist es sehr wichtig, die Oberflächenbeschaffenheit je nach Einsatzort zu berücksichtigen.
3. Entdecken Sie das Elektropolieren: Edelstahlbefestigungen, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden, werden mit Chromoxid beschichtet, um Korrosion zu verhindern. Um die Korrosionsbeständigkeit der Chromoxidbeschichtung zu verbessern, wird üblicherweise eine Elektropolitur oder Säurebehandlung durchgeführt. Wenn Sie Verbindungselemente von Lieferanten beziehen, sollten Sie sich daher für Elektropolieren entscheiden.
4. Untersuchen Sie die Situation der galvanischen Korrosion: Galvanische Korrosion entsteht, wenn unterschiedliche Metalle miteinander in Kontakt kommen. Dies wird beispielsweise dadurch verursacht, dass Kupfer- oder Bleibleche auf einem Aluminiumdach angebracht werden. Informieren Sie sich immer über den Anwendungsbereich, in dem Edelstahlbefestigungen verwendet werden. Es gibt Situationen, die Sie nicht vermeiden können, aber Sie können das Metall immer durch die Verwendung einer Gummi-/Nylonbarriere isolieren.
5. Vermeiden Sie den Kauf von Verbindungselementen aus Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt: Es sind zahlreiche Verbindungselemente aus Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt käuflich zu erwerben. Obwohl diese Befestigungselemente kostengünstig sind, sollte ihre Verwendung vermieden werden. Diese Befestigungselemente weisen eine geringe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf.